Hogedruk-doseerpomp
Nauwkeurige chemische dosering vereist absolute volumetrische herhaalbaarheid onder bedrijfsomstandigheden onder hoge- druk. Deze apparatuur levert gecontroleerde stroomsnelheden bij persdrukken tot 1000 bar en voldoet aan de API 675-prestatienormen voor industriële vloeistofinjectie.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiebereik |
Standaardnaleving |
|
Maximale persdruk |
Tot 1000 bar (14.500 psi) |
API-675 |
|
Stroomsnelheid |
0,5 l/u tot 5000 l/u per doseereenheid |
ISO9001 |
|
Doseernauwkeurigheid |
+/- 1% (van 10% tot 100% slaglengte) |
CE, ATEX (optioneel) |
|
Slagaanpassing |
0-100% handmatige, pneumatische of elektrische actuator |
NEMA / IEC-motoren |
|
Vloeistoftemperatuur |
-40 graden tot +150 graden |
NACE MR0175 (optioneel) |
Configuratie- en selectiegids
Om het juiste model te selecteren, moeten de tegendruk van het systeem, de vloeistofviscositeit, de dampdruk en de chemische corrosiviteit worden geëvalueerd.
Liquid End-configuraties
• Plunjertype: ontwerp met directe verplaatsing, gebruikt voor niet-gevaarlijke, schone chemicaliën en hoge- drukvereisten. Stevige keramische of hard-verchroomde roestvrijstalen plunjers minimaliseren schurende slijtage.
• Hydraulisch membraantype: hermetisch afgesloten dubbel-membraanontwerp met een ingebouwd-in breukdetectiesysteem. Aanbevolen voor giftige, brandbare of hoog-zuivere chemicaliën waarbij geen lekkage verplicht is.
Constructiematerialen (bevochtigde delen)
• Standaard: 316L roestvrij staal
• Corrosief gebruik: koppen van legering C276, legering 20, titanium of PTFE--voering
• Afdichtingen: FKM-, EPDM-, FFKM- of PTFE-pakkingringen, afhankelijk van de chemische compatibiliteit
Industriële toepassingen
Olie- en gaswinning:Continue injectie van corrosieremmers, demulgatoren en zuurstofvangers in putmonden en onderzeese pijpleidingen.
Chemische verwerking:Het doseren van nauwkeurige verhoudingen van katalysatoren, reactanten en zuren in reactoren onder druk.
Energieopwekking:Hogedrukketelvoedingswaterbehandeling-, dosering van hydrazine-, ammoniak- en fosfaatoplossingen tegen vatdruk.
Waterbehandeling:Doseren van coagulanten, vlokmiddelen en desinfectiemiddelen in hogedruk-systemen voor omgekeerde osmose (RO).
Productie en kwaliteitscontrole
Betrouwbare prestaties in het veld zijn afhankelijk van strikte bewerkingstoleranties en traceerbaarheid van materialen. Productieprocessen maken gebruik van verticale CNC-bewerkingscentra voor vloeistofeindblokken, waardoor de uitlijning van de interne poorten wordt gegarandeerd en dode zones worden geëlimineerd waar vloeistof kan vastlopen en verslechteren.
Materiaalverificatie:Positieve materiaalidentificatietests (PMI) worden uitgevoerd op alle bevochtigde onderdelen van de legering (316L, Hastelloy, Titanium) voorafgaand aan de bewerking.
Druktesten:Elk geassembleerd doseergedeelte wordt gedurende 30 minuten hydrostatisch getest bij 1,5 keer de maximale nominale werkdruk, in overeenstemming met API-normen.
Prestatietesten:Pompen worden vóór verzending op gesloten-testbanken gebruikt om de lineairiteit van de stroom, de herhaalbaarheid van de slagaanpassing en de volumetrische efficiëntie te verifiëren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe blijft de doseernauwkeurigheid behouden bij gebruik met lage slagpercentages?
A: De nauwkeurigheid wordt gehandhaafd via een nauwkeurig variabel excentrisch aandrijfmechanisme (micrometerschroef) dat de plunjerbeweging aanpast zonder het heen en weer gaande profiel te veranderen. Kalibratieverificatie wordt aanbevolen bij continu bedrijf onder de 10% slaglengte.
Vraag: Welk mechanisme voorkomt verontreiniging van procesvloeistoffen als een membraan defect raakt?
A: Hydraulische membraanmodellen maken gebruik van een dubbele-diafragmaconfiguratie met een tussenliggende vloeistoflaag. Een drukschakelaar of optische sensor bewaakt de tussenkamer; als het primaire membraan scheurt, detecteert de sensor de vloeistofverplaatsing en activeert het onmiddellijk een systeemuitschakeling of alarm.
Vraag: Zijn motoren en elektrische behuizingen gecertificeerd voor installatie in explosiegevaarlijke omgevingen?
A: Motoren en actuatoren zijn verkrijgbaar met ATEX Zone 1/2, IECEx of Klasse I, Divisie 1/2 explosie- certificeringen op basis van de classificatievereisten van de faciliteit.
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor standaard- versus aangepaste metallurgische configuraties?
A: Standaard 316L-configuraties worden binnen 4 tot 6 weken verzonden. Eenheden die exotische legeringen vereisen, zoals titanium of legering C276, hebben 8 tot 12 weken nodig vanwege de inkoop van grondstoffen en PMI-verificatieprotocollen.
Populaire tags: hogedruk-doseerpomp, China hogedruk-doseerpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
Hogedrukbrandbluspomp.-Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen