Hogedruk-boosterpomp-
Industriële hogedruk-boosterpomp
Productoverzicht en technische specificaties
Ontworpen voor continue-industriële workflows die betrouwbare drukversterking vereisen. Deze eenheid zet een stabiele vloeistof- of gasbron met lage{2}}druk om in een hoge- uitgangsdruk via een heen en weer bewegend dubbel- zuiger- of plunjermechanisme, waardoor energie-efficiëntie wordt gegarandeerd zonder continue elektrische stroomtoevoer.
|
Parameter |
Specificatie |
|
Maximale uitgangsdruk |
Tot 60.000 PSI (4.137 bar) |
|
Drive-bron |
Pneumatisch (lucht-aangedreven 2–10 bar) of hydraulisch |
|
Stroomsnelheid |
0,5 tot 15 GPM (verhouding-afhankelijk) |
|
Bevochtigde materialen |
316L roestvrij staal, Monel, Inconel, titanium |
|
Afdichtingsconfiguratie |
UHMWPE, Viton en gevulde PTFE dynamische ringen |
|
Bedrijfstemperatuur |
-20 graden tot +80 graden |
Modelselectiematrix
Selecteer de juiste configuratie op basis van uw vereiste drukverhouding, verplaatsing en mediacompatibiliteit.
|
Modelserie |
Rijd gemiddeld |
Maximale uitgangsdruk |
Verplaatsing / cyclus |
Primaire industriële toepassing |
|
HBP-A10 |
Winkellucht (2–10 bar) |
100 bar (1.450 PSI) |
120 cc |
Algemene hydrauliek- en componententests |
|
HBP-A25 |
Winkellucht (3–8 bar) |
700 bar (10.150 PSI) |
45 cc |
Boutspanning en hydraulische persen |
|
HBP-G50 |
Schoon gas |
2.800 bar (40.600 PSI) |
18 cc |
Stikstof-/zuurstofcilinderboost |
|
HBP-H100 |
Zware olie |
4.137 bar (60.000 psi) |
8 cc |
Waterstraalsnijden en barsten testen |
Applicatie- en systeemintegratie
Hydrostatische druktesten:Levert stabiele houddruk voor de integriteit van pijpleidingen, kleppen en drukvaten zonder warmte te genereren of stroom te verbruiken tijdens de verblijfsfase.
Levering waterstraalsnijden:Zorgt voor soepele, pulserende-getemperde hoge-drukvloeistofstromen rechtstreeks naar de schurende snijkoppen.
Gasbooster-skids:Verhoogt industriële gassen (stikstof, helium, argon) tot hoge opslagdrukken voor het vullen van cilinders en het vullen van accu's.
Engineering, materialen en kwaliteitsverificatie
Traceerbaarheid van materialen:Alle druk-houdende lichamen zijn gesmeed uit gecertificeerde grondstofblokken die voldoen aan de EN 10204 3.1-testcertificaten.
Bewerkingsprecisie:Cilinderboringen zijn CNC-geslepen tot een spiegel{0}}achtige oppervlakteafwerking van Ra<= 0.2 um, minimizing dynamic friction and extending seal working lifespan.
Fabriekstestprotocol:Elke geproduceerde eenheid ondergaat een hydrostatische test van 1,5x de werkdruk en een heliumlektest van 30 minuten voordat deze naar de fabriek wordt verzonden.
Oppervlaktebehandeling:Externe behuizingen zijn voorzien van hard-geanodiseerde of corrosie-bestendige fluorpolymeercoatings die geschikt zijn voor offshore, maritieme en agressieve chemische omgevingen.
Offerteaanvraag en inkoopchecklist
Om binnen 24 uur een accuraat technisch voorstel en een commerciële offerte te ontvangen, dient u de volgende parameters in uw aanvraag op te nemen:
Inlaatmedium:Vloeistof- of gastype, soortelijk gewicht, viscositeit en bedrijfstemperatuur.
Aandrijfenergie:Beschikbare specificaties voor luchtdruk of elektrische voeding in de winkel.
Doeloutput:Vereiste maximale werkdruk en minimaal debiet.
Inschakelduur:Continue werking versus intermitterende cyclusvereisten.
Naleving van regelgeving:Vereiste certificeringen (bijv. naleving van de ATEX-, CE- en ASME-code).
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat bepaalt de maximale uitgangsdruk van de boosterpomp?
A: De uitgangsdruk is een direct veelvoud van de oppervlakteverhouding tussen lucht- en- de vloeistof (of gas) en de inkomende aandrijfdruk. Wanneer de stroomafwaartse druk een evenwicht bereikt met deze verhouding, stopt de pomp automatisch, waardoor de druk statisch wordt gehandhaafd zonder aandrijfenergie te verbruiken of warmte te genereren.
Vraag: Kan deze pomp agressieve of bijtende chemicaliën verwerken?
EEN: Ja. Standaard bevochtigde secties maken gebruik van 316L roestvrij staal. Voor corrosieve of vijandige media zoals zeewater, waterstofsulfide of geconcentreerde zuren ruilen we bevochtigde componenten in voor gespecialiseerde corrosie-bestendige legeringen, waaronder Monel, Inconel of Titanium.
Vraag: Wat is het typische onderhoudsinterval voor dynamische afdichtingen?
A: De levensduur van de dynamische afdichting is sterk afhankelijk van de mediafiltratieniveaus, de smering en de cyclusfrequentie. Onder standaard bedrijfsomstandigheden met gefilterde aandrijflucht en schone hydraulische media is vervanging van de afdichting doorgaans elke 3.000 tot 5.000 bedrijfsuren vereist. Er zijn modulaire afdichtingssets op voorraad voor snel onderhoud ter plaatse.
Vraag: Heeft de versie met pneumatische aandrijving een inline oliesmeerapparaat nodig?
A: Nee. Onze luchtaangedreven secties maken gebruik van geavanceerde zelfs-smerende composietglijringen en in de fabriek-toegepast hoogwaardig- synthetisch vet, waardoor de pomp volledig droog kan werken aan de luchtaangedreven zijde. Hierdoor wordt de uitstoot van olienevel geëlimineerd en wordt milieuverontreiniging in cleanrooms of voedsel-fabrieken voorkomen.
Vraag: Hoe worden drukstoten en pulsaties in de uitgangsleiding geminimaliseerd?
A: Voor toepassingen die een uniforme stroomtoevoer vereisen, gebruiken we dubbel-werkende heen en weer bewegende zuigers die afwisselende slagen maken om de dode tijd te verminderen. Dit kan worden gecombineerd met stroomafwaartse hogedrukdempende accumulators om overgangsdrukdalingen af te vlakken.
Vraag: Welke documentatie is bij de fabrieksverzending inbegrepen?
A: Elke pomp wordt geleverd met een uitgebreid technisch dossier met daarin de stuklijst (BOM), tekeningen van de Algemene Vergadering (GA), EN 10204 3.1 materiaaltestrapporten, gecertificeerde hydrostatische testrapporten en een installatie-, bedienings- en onderhoudshandleiding (IOM).
Populaire tags: hoge-drukboosterpomp, China hoge-hogedrukboosterpompfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Hogedrukbrandbluspomp.-Volgende
Hogedrukzuigerpomp-Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen