Hogedrukzuigerpomp-
Zware-hogedruk-zuigerpompen met zuigerpompen
Ontworpen voor continue- industriële vloeistofoverdracht, hydrostatische tests en hoge- reinigingssystemen. Gebouwd met vloeistofuiteinden van gesmede legering en massieve keramische plunjers om agressieve media en bedrijfsdrukken tot 1.500 bar te weerstaan.
Technische specificaties en prestatiematrix
Selecteer hieronder standaardconfiguraties. Aangepaste cilinderinhoud, overbrengingsverhoudingen en metallurgische upgrades zijn beschikbaar voor OEM-systeemintegratie.
|
Modelserie |
Maximale druk (bar / PSI) |
Debietbereik (l/min / GPM) |
Plunjerdiameter (mm) |
Opgenomen vermogen (kW / pk) |
Materiaalopties voor vloeistofuiteinde |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
Gesmeed koolstofstaal, 316 roestvrij staal |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
Duplex roestvrij staal (2205), NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
Super duplex (2507), gesmeed gelegeerd staal |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super duplex, aangepaste Monel-overlays |
Rijsnelheidsbereik:450 tot 950 tpm (compatibel met versnellingsbakreductie of directe riemaandrijving).
Smeersysteem:Spatsmering gecombineerd met aanvullende geforceerde-toevoersmering voor zwaar- continu gebruik.
Techniek en materiaalkeuze
De levensduur van de pomp hangt rechtstreeks af van de metallurgische integriteit en oppervlakteafwerking. De materiaalkeuze komt overeen met specifieke eisen op het gebied van chemische compatibiliteit en schuurbelasting.
Vloeibare uiteinden:CNC-gefreesd uit gesmede blokken uit één- stuk (elimineert het risico op gietporositeit). Standaardmaterialen zijn onder meer gesmeed koolstofstaal, 316L roestvrij staal en ASTM A890 klasse 5A duplex roestvrij staal.
Plunjers:Hoog-zuiver massief gesinterd keramiek (Al2O3) gemalen tot een oppervlakteafwerking van Ra < 0,2 um. Bestand tegen schurende deeltjes die veel beter presteren dan traditioneel verchroomd-staal.
Kleppen en zittingen:Nauwkeurig-geslepen roestvrijstalen of stelliet- schotelkleppen ontworpen voor hoog- cyclische belasting en snelle plaatsing met minimale vloeistofslip.
Afdichtingselementen:Veer{0}}geladen meer-traps V-pakkingringen (HNBR, PTFE of Kevlar-versterkte elastomeermengsels) ontworpen om thermische uitzetting te beheersen en omleiding van media te voorkomen.
Productie, bewerking en kwaliteitscontrole
Elke pompassemblage doorloopt strikte dimensionale en metallurgische verificatiefasen voordat deze naar de fabriek wordt verzonden.
Bewerkingsprecisie:De interne galerijen van het vloeiende eindblok worden machinaal bewerkt op 5-assige CNC-horizontale boorcentra om concentriciteitstoleranties binnen 0,01 mm te behouden.
Niet-destructief testen (NDT):Alle gesmede vloeistofeindblokken ondergaan ultrasone tests (UT) en magnetische deeltjestests (MT) in overeenstemming met ASTM-normen om interne micro-scheurtjes te detecteren.
Hydrostatische fabrieksacceptatietests (FAT):100% van de gefabriceerde pompen ondergaan een fabriekstest van 2- uur bij volledige belasting bij 1,25x de werkdruk, waarbij gebruik wordt gemaakt van gekalibreerde digitale dataloggers om de stromingsstabiliteit, de stijging van de lagertemperatuur en het nulpunt van externe lekkage te verifiëren.
Traceerbaarheid:Er worden materiaaltestrapporten (MTR's conform EN 10204 3.1) geleverd voor alle druk-houdende componenten.
Typische industriële toepassingen
Hydrostatisch testen van pijpleidingen:Transmissielijnen onder druk zetten tot 1.000 bar om de structurele integriteit te verifiëren vóór inbedrijfstelling.
Omgekeerde osmose en ontzilting:Hogedruktoevoerinjectie voor industriële waterzuiveringsskids.
Oppervlaktevoorbereiding en hydrodemolitie:Levert constante waterstromen onder hoge-druk voor het verwijderen van zeepokken en het verticuteren van beton.
Chemische en polymeerinjectie:Doseren van hoog-viscositeit of corrosieve additieven in actieve petrochemische proceslijnen.
Checklist voor offerteaanvragen en technisch onderzoek
Om de exacte pompafmetingen te garanderen en cavitatie of mechanische overbelasting te voorkomen, dient u de volgende parameters in uw aanvraag op te nemen:
Vloeistofeigenschappen:Soortelijk gewicht, viscositeit, temperatuur en chemische samenstelling (inclusief pH en chlorideconcentratie).
Bedrijfsparameters:Vereist debiet (l/min of GPM) en persdruk (bar of PSI).
Inschakelduur:Bedrijfsuren per dag (bijvoorbeeld 8 uur intermitterend vs.. 24/7 continu bedrijf).
Schijfconfiguratie:Alleen spanning/frequentie elektromotor, dieselmotoraandrijving of pompkop met kale as.
Vereiste certificaten:ATEX-zoneclassificatie, naleving van API 674 of inspectie door derden- (SGS/BV).
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat veroorzaakt voortijdige slijtage van de plunjerpakkingen, en hoe kan dit worden verminderd?
A: Voortijdig defect raken van de pakking is meestal het gevolg van schurende vaste stoffen in de vloeistof, drooglopen of verkeerd uitgelijnde plunjers. Om dit probleem te verhelpen, wordt een voorfiltratie van 100- micron- op de aanzuigleiding geïnstalleerd, worden interne koelpoorten op de pakkingbussen gebruikt en wordt tijdens de montage de juiste veerspanning gehandhaafd.
Vraag: Voldoen deze pompen aan de API 674-normen voor verdringerpompen?
EEN: Ja. Op verzoek kunnen aangepaste configuraties worden ontworpen en vervaardigd die volledig voldoen aan de vereisten van de API 674 3rd-editie, inclusief zware- power end-ontwerpen, pulsatiedempers en hulpsmeerskids.
Vraag: Wat is de maximale vloeistoftemperatuur die de standaard pompkop aankan?
A: Standaard elastomeerafdichtingen kunnen vloeistoffen tot 60 graden (140 graden F) aan. Voor toepassingen bij hogere temperaturen tot 120 graden (248 graden F) moeten hoge- FKM- of FFKM-dynamische afdichtingen en gewijzigde pakkingbusspelingen worden gespecificeerd.
Vraag: Kunnen deze zuigerpompen zout water of corrosieve chemicaliën aan?
A: Ja, op voorwaarde dat de juiste materiaaleindmetallurgie wordt geselecteerd. Voor zeewater, ontzilting of omgevingen met een hoog-chloorgehalte specificeren we ASTM A890 klasse 5A superduplex roestvrij staal of nikkel-aluminiumbrons (NAB) vloeistofuiteinden gecombineerd met massieve keramische plunjers.
Vraag: Welke pulsatiedemping is vereist aan de perszijde?
A: Omdat zuigerpompen inherente stroompulsaties ervaren als gevolg van cyclische plunjerbewegingen, moet stroomafwaarts een blaas- of diafragma{0}}-type pulsatiedemper worden geïnstalleerd om drukschommelingen tot binnen +/- 2% te verminderen, waardoor leidingverbindingen en instrumentatie worden beschermd.
Vraag: Wat is de standaard levertijd voor een op maat gemaakte-hogedruk-pompeenheid?
A: Standaardpompmodellen met kale as worden doorgaans binnen 4 tot 6 weken verzonden. Volledig ontworpen skids geïntegreerd met elektromotoren, versnellingsbakken, ontlastkleppen en drukregelpanelen hebben 8 tot 12 weken nodig, afhankelijk van de inkoop van componenten en specifieke testvereisten van derden-.
Populaire tags: hoge-druk zuigerpomp, China hoge-druk zuigerpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Hogedruk-boosterpomp-Volgende
Hogedrukplunjerpomp-Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen