Hogedrukwatertoevoerpomp-
Industriële hogedrukwatertoevoerpompen|Zware-plunjerpompen voor OEM- en industriële systemen
Productoverzicht en technische classificatie
Onze hogedrukwatertoevoerpompen zijn ontworpen voor continu industrieel gebruik en maken gebruik van een zwaar- triplex heen en weer bewegend plunjerontwerp. Deze eenheden zetten het rotatiemotorvermogen om in een stabiele hydrodynamische druk, waardoor de drukpulsaties die gebruikelijk zijn bij centrifugale alternatieven worden geëlimineerd. Gebouwd voor systeemintegratoren en zware fabrieksactiviteiten die een betrouwbare vloeistoftoevoer vereisen onder veeleisende werkcycli.
Technische specificaties en configuratiematrix
|
Modelserie |
Maximale druk (bar/psi) |
Debiet (LPM / GPM) |
Stroomvereiste (kW / pk) |
Vloeistoftemp. Max (graden C / graden F) |
Doeltoepassing |
|
HPW-500 |
500 bar / 7.250 psi |
30 LPM / 7,9 LPM |
30 kW / 40 pk |
60 graden C / 140 graden F |
Hydrotesten/oppervlaktevoorbereiding |
|
HPW-350 |
350 bar / 5.075 psi |
55 LPM / 14,5 LPM |
37 kW / 50 pk |
60 graden C / 140 graden F |
Industriële Reiniging / RO Boost |
|
HPW-200 |
200 bar / 2.900 psi |
110 LPM / 29,0 LPM |
45 kW / 60 pk |
85 graden C / 185 graden F |
Proceswatervoorziening/ketelvoeding |
Kerntechnische parameters
Aandrijfeinde:Gesmede krukas van gelegeerd staal, nauwkeurig-geslepen en inductie-gehard tot HRC 58-62, ondersteund door zware kegellagers.
Materiaalopties voor vloeistofuiteinde:Gesmeed 316L roestvrij staal, nikkel-aluminiumbrons (NAB) of duplex roestvrij staal (UNS S31803) dat voldoet aan specifieke chemische en water-pH-vereisten.
Plunjermontage:Stevige, keramisch-gecoate roestvrijstalen cilinders zorgen voor lage wrijvingscoëfficiënten en een langere levensduur van de pakking.
Klepconstructies:Roestvrijstalen kleppen van het schotel-type met geleide stelen, ter plekke-vervangbaar zonder de leidingen van het verdeelstuk te verstoren.
Productieproces en kwaliteitscontrole
Smeden en CNC-bewerking:Vloeibare eindblokken zijn gesmeed uit massieve metalen knuppels (waarbij de micro{0}}porositeit van standaard gietstukken wordt geëlimineerd) en machinaal bewerkt op 5-assige DMG Mori CNC-bewerkingscentra met toleranties binnen +/- 0,01 mm.
Warmtebehandeling:Interne-inductiehardende en spanningsverlichtende- ovens garanderen structurele integriteit onder cyclische vermoeiingsbelastingen tot 600 bar.
Testprotocol:Elke pomp ondergaat een vier- uur durende warmlopende Factory Acceptance Test (FAT), waarbij de lineairiteit van de stroom, de analyse van het trillingsspectrum (ISO 10816-normen) en de volumetrische efficiëntie bij nominale druk worden gecontroleerd.
Traceerbaarheid:Materiaaltestrapporten (MTR's volgens EN 10204 3.1) en hydro-testcertificaten worden gearchiveerd voor elk geserialiseerde druk-component.
Applicatieverificatie en systeemintegratie
Industriële geautomatiseerde reiniging:Levert een stabiele, continue energiestroom die nodig is voor het robotisch strippen van verf-lijnen en het verwijderen van zware slak.
Omgekeerde osmose en ontzilting:De hoge volumetrische efficiëntie minimaliseert het energieverlies in toevoerlussen met hoge- druk.
Hydrotesten van pijpleidingen:Zorgt voor een uniforme drukbehoud voor controle van de integriteit van drukvaten en leidingen tot 500 bar.
Kwalificatie en productienormen van leveranciers
Faciliteitscertificering:ISO 9001:2015 gecertificeerde fabriek met speciale kwaliteitscontrolestations op de productievloer.
Nalevingsnormen:CE-gecertificeerd voor machineveiligheid; pompen kunnen op verzoek worden geconfigureerd om te voldoen aan de API 674-richtlijnen voor zware petrochemische toepassingen.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Kritieke slijtageonderdelen (pakkingen, kleppen, plunjers) worden op voorraad gehouden met een verzendgarantie van 48 uur om de uitvaltijd voor de klant tot een minimum te beperken.
Hydraulische accessoires en systeemveiligheidsintegratie
Om een veilige en betrouwbare hoge{0}}druklusintegratie te garanderen, kunnen alle pompunits worden gekoppeld aan in de fabriek- afgestemde hulpcomponenten:
Pulsatiedempers:Blaas{0}}type of gas-geladen dempers geïnstalleerd op het uitlaatspruitstuk om stromingsrimpels te onderdrukken, stroomafwaartse instrumentatie te beschermen en de levensduur van de pijpleiding te verlengen.
Veiligheidskleppen:Veer{0}}belaste of gebarsten-schijfdrukontlastkleppen die zijn gekalibreerd om de stroom onmiddellijk te omzeilen als de systeemdruk 110% van de maximale nominale werkdruk overschrijdt.
Inlaatfiltratie:Verplichte twee-trapsfiltratie-eenheden (< 50 um) fitted on the suction line to prevent particulate scoring on ceramic plungers and seats.
Checklist voor offerteaanvragen (RFQ).
Om uw technische evaluatie en de doorlooptijd van uw offertes te versnellen, dient u bij het indienen van een aanvraag de volgende parameters op te geven:
Vereiste werkdruk (Bar of PSI) en debiet (LPM of GPM).
Aard van de verpompte vloeistof (schoon water, RO-permeaat, zeewater of chemisch behandeld water met specifieke pH-niveaus).
Vloeistofinlaattemperatuur en beschikbare aanzuigdruk.
Voorkeur voor krachtbron (specificaties elektrische motor, motor-aangedreven of alleen pompblok met- kale as).
Certificeringen vereist (CE-, ATEX- of API 674-naleving).
Veelgestelde vragen
V: Wat is het aanbevolen onderhoudsinterval voor hogedrukwaterafdichtingen en -pakkingen?
A: Bij continu gebruik met gefilterd water (< 50 um filtration and pH 6 to 8), standard high-pressure packings typically require inspection and replacement every 1,000 to 1,500 operating hours. Valve assemblies generally run between 2,000 and 3,000 hours before reseating or replacement is necessary.
Vraag: Kunnen deze pompen ruw zeewater of chemisch behandeld afvalwater verwerken?
A: Ja, maar standaard messing of 304 spruitstukken zullen voortijdig corroderen. Voor zeewater of agressief industrieel afvalwater specificeren we vloeistofuiteinden gemaakt van nikkel-aluminiumbrons (NAB) of duplex roestvrij staal (UNS S31803), gecombineerd met speciale keramische plunjers en afdichtingsspoelpoorten.
Vraag: Hoe voorkom je cavitatieschade in plunjerpompen met hoog debiet-?
A: Cavitatie wordt beperkt door een goed systeemontwerp. Wij hebben een positieve zuighoogte (boostpomp) van 2 tot 4 bar nodig, een lage inlaatvloeistoftemperatuur (< 60 deg C unless specified), and suction piping sized at least one size larger than the pump inlet port to minimize restriction.
Vraag: Zijn er pompen met kale- as beschikbaar voor aangepaste OEM-skid-integratie, of leveren jullie complete motor-aangedreven eenheden?
A: Beide opties worden ondersteund. Wij leveren pompen met kale- as met standaard SAE of direct- gemonteerde klokhuizen voor OEM-integrators, evenals complete op skid- gemonteerde assemblages, waaronder elektromotoren, versnellingsbakken, veiligheidskleppen en pulsatiedempers.
Vraag: Welke kwaliteitsdocumentatie wordt bij verzending meegeleverd?
A: Elke zending omvat de bedienings- en onderhoudshandleiding, materiaaltestrapporten (EN 10204 3.1) voor druk-vasthoudende onderdelen, prestatiecurven van de Factory Acceptance Test (FAT) en een gecertificeerde algemene tekening (GA).
Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd voor standaardmodellen versus aangepaste materiaalconfiguraties?
A: Standaard catalogusmodellen met gesmede roestvrijstalen vloeistofuiteinden worden doorgaans binnen 3 tot 4 weken verzonden. Aangepaste configuraties die gespecialiseerde metallurgie vereisen (zoals duplex- of superduplex roestvrij staal) vereisen 6 tot 8 weken voor smeden, bewerken en testen.
Populaire tags: hoge-watertoevoerpomp, China hoge-watertoevoerpompfabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen