Als belangrijk onderdeel in vloeistofsystemen om terugstroming te voorkomen, bepaalt de materiaalkeuze van een terugslagklep rechtstreeks de corrosieweerstand, sterkte, betrouwbaarheid van de afdichting en levensduur. Een juiste materiaalafstemming is van cruciaal belang voor het garanderen van een stabiele werking van de klep op lange termijn- onder variërende temperaturen, drukken en media-eigenschappen. Het begrijpen van de prestatiekenmerken en toepassingsgrenzen van reguliere materialen helpt bij het nemen van weloverwogen beslissingen tijdens technisch ontwerp en onderhoud.
Koolstofstaal is een van de meest gebruikte basismaterialen, beschikt over goede mechanische sterkte en verwerkingsprestaties, en is relatief economisch. Het is geschikt voor toepassingen met gemiddelde- en lage- temperaturen met neutrale of zwak corrosieve media zoals water, stoom en olie. In omgevingen met zuren, logen of zoutnevel is koolstofstaal echter gevoelig voor oxidatie en corrosie, waardoor vaak coatings of voeringen nodig zijn ter bescherming om de levensduur te verlengen.
Roestvast staal speelt een cruciale rol in zware omstandigheden vanwege de uitstekende corrosieweerstand. Austenitisch roestvast staal, zoals de 304- en 316-serie, combineert een hoge taaiheid met weerstand tegen chloridecorrosie en wordt veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedings- en waterbouwsector.. 316 Roestvast staal vertoont, dankzij de toevoeging van molybdeen, een superieure weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, waardoor het geschikt is voor zeewater of chloride-bevattende media. Duplex roestvrij staal combineert de voordelen van zowel austenitische als ferritische materialen, biedt een hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand, en wordt vaak gebruikt in zeer corrosieve pijpleidingomgevingen met hoge druk.
Voor sterk corrosieve media worden in de techniek vaak legeringen op basis van nikkel- en speciale metalen materialen gekozen. Hastelloy- en Monel-legeringen presteren uitzonderlijk goed in sterk zure, sterke alkalische en oxiderende omgevingen met hoge- temperaturen, maar zijn duurder en worden meestal gebruikt in speciale processen of kritische apparatuur. Koper en koperlegeringen hebben een goede thermische geleidbaarheid en sterke antibacteriële eigenschappen, worden vaak gebruikt in drinkwater, HVAC en sommige voedingsindustrieën, en vertonen ook een superieure weerstand tegen zeewatercorrosie.
Niet-metalen materialen en composietmaterialen spelen ook een rol in specifieke toepassingen. Polytetrafluorethyleen (PTFE) wordt vanwege zijn uitstekende chemische inertheid vaak gebruikt als afdichtingsoppervlak of voering en is bestand tegen de meeste zuur- en alkalicorrosie; versterkte technische kunststoffen kunnen metalen vervangen onder lage druk en normale temperatuuromstandigheden, waardoor zowel lichtgewicht- als corrosieweerstand wordt bereikt. Keramische materialen bieden een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor vloeistoffen met hoge-snelheden die vaste deeltjes bevatten. Ze zijn echter bros en gevoelig voor stootbelastingen.
Bij de materiaalkeuze moet uitgebreid rekening worden gehouden met de mediumsamenstelling, temperatuur, druk, stroomsnelheid en economische factoren. In de praktijk kunnen verschillende materiaalcombinaties worden gebruikt voor het kleplichaam en de interne componenten om de algehele sterkte in evenwicht te brengen met plaatselijke corrosieweerstand. Door bijvoorbeeld koolstofstaal te gebruiken voor de hoofdbehuizing met een roestvrijstalen klepschijf worden de kosten beperkt en wordt de duurzaamheid van cruciale componenten verbeterd. Een combinatie van wetenschappelijke materiaalselectie en rigoureuze productieprocessen zorgt ervoor dat de terugslagklep betrouwbare prestaties behoudt onder uiteenlopende bedrijfsomstandigheden, wat een solide garantie biedt voor de veilige en efficiënte werking van vloeistofsystemen.
